Referenzprojekte

2026 tritt die neue Abgasnorm EURO 7 in Kraft, die strenge Anforderungen an die Feinstaubemissionen von Fahrzeugen stellt. Herkömmliche Graugussbremsscheiben können die geforderten Werte nicht erreichen und weisen zudem Korrosionsprobleme auf. Eine neuartige Pkw-Stahl-Bremsscheibe kann durch spezielle Eigenschaften die strengen Anforderungen der EURO 7-Norm erfüllen. Deren Produktion kann darüber hinaus so gestaltet werden, dass sie effizient und nachhaltig ist.

RENOMIZE befasst sich mit Innovationen für die Prozessoptimierung vor Ort und außerhalb der Baustelle (in der Fabrik) bei der seriellen nachhaltigen Renovierung verschiedener Gebäudetypen. Es deckt die Prozesse und Produkte für den gesamten Renovierungsverlauf ab - von der Idee über die Lieferung, Wartung und das Ende der Lebensdauer.

Bei der »Coupled Process Analysis« (CPA) handelt es sich um einen fertig entwickelten Softwarekern, der über eine breite Schnittstellenbasis verfügt und innerhalb kürzester Zeit in nahezu jede Planungs- bzw. Produktionsumgebung integriert werden kann. Bereits nach wenigen Fertigungsdurchläufen erkennt sie qualitätsrelevante Prozessparameter und leitet entsprechende Kompensationsvorschläge in angepassten Regelschleifen ab.

Additive Fertigung bietet neue Möglichkeiten bei der Gestaltung von Formwerkzeugen – besonders bei der Temperierung. Im geplanten Projekt wird ein Software-Plug-in entwickelt, das die automatische Konstruktion von konturkonformen Kühlkanälen ermöglicht. Ziel ist es, den Konstruktionsaufwand zu reduzieren, die Kühlleistung zu verbessern und die Gestaltungsfreiheit zu erhöhen. So können insbesondere KMU innovative Werkzeuge schneller und effizienter entwickeln.

Der limitierende Faktor für einen vermehrten Einsatz von Sensorik und Aktorik auf Basis smarter Nickel-Titan-Legierungen ist vor allem deren mechanische und elektrische Kontaktierung. Aktuelle Lösungen sind oftmals wenig wirtschaftlich oder verändern die Eigenschaften bzw. Einsatzbedingungen der gefügten Baugruppen und Produkte. Im Projekt FGLFüPro soll daher eine Fügeprozesskette entwickelt und erforscht werden, die eine flexible, wirtschaftliche und zuverlässige Kontaktierung von aktorischen NiTi-FGL-Drähten und sensorischen Dünnschichten ohne Zusatzelemente ermöglicht.

HyComp untersucht eine innovative thermochemische Kompressionstechnologie auf Basis von Sorptionsmaterialien.

Im Rahmen des Forschungsvorhabens »AdTopoTool - Additiv gefertigte, topologieoptimierte Werkzeuge mit Mehrwert« zeigen wir, wie sich Werkzeuge für das Spritzgießen und Presshärten mithilfe von Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Topologieoptimierung (TO) und konturgetreuen Kühlkanälen deutlich leistungsfähiger auslegen lassen.

Das Rollformen (früher: Walzprofilieren) ist ein etabliertes Biegeumformverfahren mit drehender Werkzeugbewegung, mit dem Profile mit komplexen Querschnitte mit einer hohen Produktivität und hoher Kosteneffizienz erzeugt werden können.

Mit der Vergrößerung der Modellpalette der Fahrzeughersteller (Pkw, Nfz) bei gleichzeitiger Stagnation der Gesamtfahrzeugproduktion in Europa sinken die Stückzahlen der Blechbauteile je Derivat. Der Einsatz von Groß- und Gigagussteilen senkt zusätzlich den Bedarf an Blechteilen, so dass die konventionellen Fertigungsverfahren (Tiefziehen) in Presswerken an ihre Wirtschaftlichkeitsgrenze gelangen, da sich die hohen Kosten bauteilspezifischer Umformwerkzeuge nur über hohe Stückzahlen amortisieren lassen.