Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU
Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU

Blechumformung

Technologien der nächsten Generation

Neben der Entwicklung und Umsetzung von Werkzeugkonzepten für die umformtechnische Realisierung in der Einzel- oder Serienfertigung gewährleisten Überwachungs- und Regelsysteme die Stabilität und Reproduzierbarkeit der Umformprozesse. Die technologische und werkzeugtechnische Auslegung von Schneidprozessen ist ein weiterer Schwerpunkt in der Darstellung finaler Bauteilgeometrien.

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Innovative Umformtechnologien

Blechwarmumformung von Stahl, Aluminium, Magnesium und Titan

Schneidtechnologien

Oberflächenengineering

Simulation

Prozessüberwachung

  • Online-Prozessüberwachung

  • Stabilität der Gutteilfertigung erhöhen
  • Bauteilgewicht durch die Verwendung neuartiger Materialien einsparen
  • Schwer umformbare Werkstoffe verarbeiten
  • durch variable, modulare Werkzeugbasiskonzepte eine höhere Modellvielfalt realisieren
  • Bauteilgenauigkeiten verbessern
  • hybride Werkstoffe umformen

 

Prozesskettenentwicklung

  • Marktanalyse
  • Prozesskettenuntersuchung
  • Prozessoptimierung
  • Auslegung einer kosten- und ressourceneffizienten Prozessroute in Abhängigkeit von Stückzahl, Bauteilkomplexität und Anlagentechnik
  • Entwicklung von Fertigungskonzepten
  • Planung und technologische Dimensionierung von Verfahren, Werkzeug und Maschine
  • Empfehlungen zu Maschinen- und Technologieinvestitionen

Entwicklung und Bewertung von Blechumformstrategien

  • Marktanalyse
  • Machbarkeitsstudie
  • Technologieentwicklung
  • Erarbeitung von Verfahrenskennwerten und optimaler Umformstrategien
  • Benchmarking
  • numerische Simulation
  • Prototypenfertigung

Qualitätssicherung

  • Prozessüberwachung und -regelung
  • Bewertung der Prozessstabilität sowie Identifikation der relevanten Prozessparameter und deren Wechselwirkungen

Maschinentechnik

  • Hydraulische Tryout-Presse EHP4-1600 mit Mehrpunktziehkissen und High-Speed-Technik (Presskraft 16 000 kN, Tischgröße 4000 x 2500 mm)
  • Multiservopresse MSP4-2000-2.5x1.2-400
    (4 Hauptantriebe, max. Pressenkraft 2000 kN, Stößelgeschwindigkeit 280 mm/s,Tischabmessung 2500 x 1200 mm)
  • Hydraulische Doppelständer-Rahmenpresse HD 315 (Presskraft 3150 kN, Tischgröße 800 x 1000 mm)
  • Hydraulische Zweiständerpresse PYZ 250 mit Mehrpunktziehtechnik (Presskraft 2500 kN, Tischgröße 1700 x 1250 mm)
  • Hydraulische C-Gestellpresse CLDZ 250 mit Ziehkissen (Presskraft 2500 kN, Tischgröße 1060 x 780 mm)
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Software

  • Konstruktion: Creo Elements/Pro
    (Pro/ENGINEER), CATIA V5, Autodesk®,
    Inventor®, AutoCAD®

  • Simulation: PAM-STAMP, DEFORM, LS-DYNA, AutoForm, simufact, Abaqus, ANSYS®, ANSYS-CFX, ANSA, FEMM
  • Planung und Auswertung von Versuchen: Cornerstone, Origin, MatLab
  • TOSCA
  • LS-OPT
  • Moderne Workstations (Windows)
  • Rechen-Cluster (LINUX)

Prüftechnik

  • Materialprüfmaschine Zwick 1475 mit
    ortsauflösender Dehnungsmessung, einer Hochtemperiereinrichtung bis 1100 °C und einer Maximalkraft von 100 kN
  • Materialprüfmaschine Zwick FR020TN mit einer Maximalkraft von 20 kN
  • Biaxialzugprüfmaschine Zwick
    BX1-FR250SW.A1K mit einer Maximalkraft von 30 kN für kleine Proben und 250 kN für große Proben
  • Materialprüfmaschine UTS 20 mit
    Vakuum-Schutzgas-Ofensystem bis 1600°C
  • Schnellzerreißmaschine Zwick-HTM 16020, Prüfgeschwindigkeit in Zug und Druck bis 20 m/s, temperierbar bis 1000°C
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