Fabrikplanung

Mit dem Ziel, Engpässe zu erkennen und Optimierungen abzuleiten, generieren wir eine Wertstrom- und Materialflussanalyse Ihrer Produktion. Damit erstellen wir eine Ist-Aufnahme von Abläufen und identifizieren Effizienzpotentiale für Materialfluss sowie Materialbereitstellung, den Informationsfluss und die Logistik (Lagerdimensionierung und Lagerstrategien) in Ihrem Betrieb.

In der Struktur- und Layoutplanung entwickeln wir – gemäß dem grundlegenden Vorgehen nach VDI 5200 – verschiedene Grob- und Feinlayoutvarianten gemeinsam mit Ihnen in einem iterativen Prozess. Dabei kombinieren wir unsere umfangreiche Planungserfahrung mit leistungsstarken Softwarewerkzeugen und fundierten Analysemethoden.

Zur Entscheidungsunterstützung setzen wir unter anderem mehrkriterielle Bewertungsverfahren wie Nutzwertanalysen ein. Ergänzend nutzen wir Sankey-Diagramme zur Visualisierung von Material- und Energieflüssen sowie mathematische Optimierungsansätze, um die bestmögliche Lösung für Ihre Anforderungen zu identifizieren.

Dabei folgen wir fünf etablierten Projektierungsschritten:

• Analyse Produktionsprogramm
• Funktionsbestimmung
• Dimensionierung
• Strukturierung
• Gestaltung

Technische Bewertung

Materialflusssimulation ist eine bewährte Methode zur Planung von Produktions- und Logistiksystemen. Sie begleitet den gesamten Lebenszyklus eines Systems – von den ersten Konzepten über die Realisierung bis hin zum laufenden Betrieb. Durch Simulation lassen sich komplexe zeitliche Abläufe in der Produktion darstellen und Gestaltungsvarianten oder Anpassungen testen, ohne kostenintensive Eingriffe in das reale System vornehmen zu müssen. 

Für die Simulation nutzen wir etablierte Tools wie Siemens Plant Simulation. Die integrierten Standardfunktionen sind umfangreich parametrierbar und ermöglichen die Modellierung einer Vielzahl realer Systeme. Für komplexere Umgebungen oder Steuerungslogiken verknüpfen wir diese Grundelemente zu komplexen Bausteinen durch einzelfallangepasste Programmierung.

Damit unterstützt die Simulation als Auslegungswerkzeug bei verschiedenen Aufgabenstellungen, beispielsweise:

• Engpässe identifizieren und Materialfluss sowie Anordnung optimieren.
• Produktionsplanungs- und -steuerungsstrategien testen.
• Integrierte energetische Betrachtung durchführen und das Potential zur Lastflexibilisierung prüfen.

Wirtschaftliche Bewertung

Die Simulation des Produktionsprozesses lässt sich um eine Kostensimulation erweitern. Dadurch können unterschiedliche Szenarien – etwa Anlagenanpassungen – nicht nur hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit, sondern auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten bewertet werden. Die Bewertung erfolgt dabei in drei Schritten:

1. Ermittlung der Kennzahlen zur Kosten- und Erlösrechnung
   Dazu gehören beispielsweise Maschinenstundensätze, Stückkosten oder Gesamtkosten.
2. Durchführung der Investitionsrechnung
   Das erfolgt durch den automatisierten Vergleich von mehreren Planungsvarianten.
3. Berechnung statischer und dynamischer Investitionszahlen
   Dazu zählen zum Beispiel der Kapitalwert oder die Amortisationsdauer. 

Ökologische Bewertung

Zur ökologischen Bewertung kann die Simulation um die Analyse und Optimierung des Energieverbrauchs erweitert werden. Mit vorhandenen oder angepassten Bausteinen lassen sich Energiedaten in die Simulation integrieren, um:

• neben der Produktivität auch Spitzenlasten und den Gesamtenergieverbrauch der Produktion sichtbar zu machen.
• energetische Hotspots zu identifizieren und durch angepasste Produktionssteuerung zu reduzieren.
• die Dimensionierung und den Einsatz von autonom agierenden, batteriebetriebenen Transportsystemen und deren Ladestrategien zu verbessern.
• auch in anderen Stoffströmen wie Druckluft oder Wasserkreisläufen Transparenz zu schaffen und Effizienzmaßnahmen zu planen.

Diese Bausteine zur technischen, wirtschaftlichen und ökologischen Bewertung können je nach Fragestellung beliebig kombiniert werden, um Ihnen ein ganzheitliches Bild auf geplante Anpassungen Ihrer Produktion oder Logistik zu ermöglichen. 

Steigern Sie die Leistung Ihrer Produktion durch unsere maßgeschneiderte Energiedatenerfassung. Im ersten Schritt analysieren wir Ihr System und erfassen alle relevanten Energiedaten– von Stromverbrauch über Druckluftnutzung bis hin zu Abwärmeströmen.

Auf Basis dieser Daten entwickeln wir ein individuelles Messkonzept, das die notwendigen Informationen in optimalen Zeitintervallen erfasst – auch während spezieller Produktionsphasen. Wir werten die Lastprofile detailliert aus und identifizieren kritische Bereiche, um gezielte technische und wirtschaftliche Maßnahmen abzuleiten.

Zusätzlich erfassen wir umfassende thermische Messdaten, um die klimatischen Bedingungen Ihrer Produktionshallen präzise zu analysieren. So erkennen wir weitere Potenziale zur Steigerung der Energieeffizienz und zur Stabilisierung des Raumklimas.

Um die Bewertung Ihres Gesamtsystems oder spezifischer Teilbereiche effizient umzusetzen, profitieren Sie von unserer umfangreichen Erfahrung mit einer Vielzahl von Simulationswerkzeugen. Diese leistungsstarken Tools ermöglichen es uns, präzise Analysen durchzuführen und fundierte Entscheidungen zu treffen, die die Effizienz Ihres Systems steigern und Ihre Produktionsprozesse optimieren:

• MATLAB Simulink: modellbasierte Tests von Steuerungsfunktionen
• Polysun: Simulation von Energieversorgung, TGA und sonstigen Speichern, Wandlern und Verbrauchern, um ein optimiertes Gebäudegesamtsystem dynamisch auszulegen
• Ansys-Tools: detaillierte Strömungs- und Systemsimulationen