SAB-Projekte

Ziel des Verbundprojekts SmartMold ist die Erforschung und Entwicklung einer neuartigen Technologie zur effizienten Herstellung von multifunktionalen, nachhaltigen Werkzeugformen für die Fertigung hochwertiger Verbundbauteile.

Das Forschungsnetzwerk SKR vereint die fragmentierte Robotik-Forschung in Sachsen zu einem integrierten und kohärenten Verbund. Das Ziel ist dabei, die sächsische Industrie und Wissenschaft langfristig zu stärken und ganzheitliche Lösungen zu entwickeln.

Das Ziel des Vorhabens ist die virtuelle Abbildung NC-basierter Zerspanprozesse für Superlegierungen auf Nickelbasis bis zur Erzeugung eines »Virtuellen Bauteils«.

Im EasyCom-Vorhaben entwickelt das Fraunhofer IWU im Verbund mit weiteren Unternehmen softwarebasierte Assistenztools auf Basis künstlicher Intelligenz für die Digitalisierung der Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen.

Im Projekt KogRobo werden innovative Methoden und Konzepte für den Einsatz kognitiver Robotik in der industriellen Produktion entwickelt. Ziel ist es, eine neue Stufe der Automatisierung zu erschließen, indem Robotersysteme flexibel, adaptiv und selbstorganisiert auf sich verändernde Umgebungen reagieren können.

Moderne Produktionssysteme streben eine Null-Fehler-Produktion an, da Ausschuss erhebliche Ressourcen verschwendet. Besonders in der Blechumformung entstehen Fehler häufig durch chargenbedingte Schwankungen der Materialeigenschaften, die zu geometrischen Abweichungen führen. Das Projekt setzt daher an den Material- und Geometrieparametern an und optimiert diese bereits im vorgelagerten Walzrichtprozess. Durch sensorische Überwachung und intelligente Regelstrategien werden Materialeigenschaften in Echtzeit erfasst und angepasst.

Ziel dieses Vorhabens ist die Umsetzung einer Forschungsinfrastruktur mit der Vision einer sicheren, vollautomatisierten, variantenflexiblen Demontageanlage für aktive Traktionsbatterien von Elektrofahrzeugen bis auf Zellebene. Die Demontageanlage soll perspektivisch auch als Plattform zur Montage genutzt werden. Anhand der flexiblen, automatisierten und modularen Bauweise können so System- und Komponentenentwicklungen prozesstechnisch umgesetzt und skaliert werden. Dies ist vor allem für die Erforschung von Reuse-, Repair- bzw. Recyclingkonzepte von großer Bedeutung.

Im Projekt sollen die Technologien »Hanfbastfaserbandentwicklung« und »Pultrusion mit biobasierten Werkstoffen« zu einer innovativen, nachhaltigen Fertigungsroute qualifiziert werden. Damit soll es gelingen, zukünftig Profilstrukturen zu 100 % aus nachwachsenden, regional verfügbaren Grundstoffen herzustellen.

Additive Fertigung bleibt hochaktuell: Sie ermöglicht kürzere Entwicklungszeiten, flexible Prozesse, kostengünstige Kleinserien und komplexe Designs. Herausforderungen wie lange Fertigungszeiten und mangelnde Prozesssicherheit begegnen wir im Projekt WIG-3D-AM durch die innovative Kombination einer schnellen 6-Achs-Parallelkinematik mit einem hochratenfähigen WIG-Prozesskopf für den 3D-Druck von Metallbauteilen.

Ziel des Projekts ist es, den Integrationsaufwand intelligenter, funktionsintegrierter Werkzeugspindeln durch eine standardisierte, modulare Medienschnittstelle zu reduzieren. Zudem soll mithilfe der virtuellen Inbetriebnahme eine Vorauslegung und Projektierung ermöglicht werden. Auf diese Weise können intelligente Werkzeugspindeln auch in Bestandsmaschinen zeiteffizient und kostengünstig integriert werden.