Xeidana® - Inline-Qualitätskontrolle für die Null-Fehler-Produktion
Häufig wird in der Produktion die Qualitätskontrolle noch vom Werker per Sichtkontrolle durchgeführt. Diese anstrengende und nicht 100 Prozent genaue Arbeit kann mithilfe der erweiterbaren, modularen Entwicklungsumgebung Xeidana® (eXtensible Environment for Industrial Data ANALysis) automatisiert werden.
SmARPro - Smart Assistance for Humans in Production Systems
Durch das Zusammenführen von Wearables (Datenbrillen, Tablets, Smartphone...) und Smart Services zur Anbindung von Maschinen wird der Mensch zum steuernden und regulierenden Entscheider in der Produktion befähigt. Die SmARPro-Plattform verbindet dazu die Ebenen Maschine und Objekte und schafft durch die Verarbeitung einen Informationsaustausch.
iMAIN - Intelligente Instandhaltung unter Industrie 4.0
Fallen Maschinen in der Produktion unerwartet aus, entstehen den Unternehmen unnötige Kosten. Wenn man vorher wüsste, wann kritische Probleme auftreten bzw. Komponenten brechen, könnten Unternehmen besser planen, wann eine Maschine gewartet oder eine Komponente ausgetauscht werden muss. Und das am besten im Einklang mit dem Produktionsplan. Unsere neuen Ansätze und Lösungen für die Prädiktive Instandhaltung werden somit letztendlich zu einer Erhöhung der Effizienz im Instandhaltungsprozess und der Senkung von Kosten führen.
Linked-Factory-Konzept - Ein moduarer IT-Baukasten für die Produktion
Das Fraunhofer IWU entwickelt das Konzept der »Linked Factory«. Ihre Fabrik liefert Daten aus verschiedenen IT-Systemen. Dies können beispielsweise Prozesswerte einzelner Maschinen oder Kennwerte aus der Gebäudetechnik und anderen Bereichen der Produktion sein. Durch die Verknüpfung unterschiedlicher Daten mittels Internettechnologien können nahezu in Echtzeit neue Informationen abgeleitet werden.
Kollege Roboter - Sichere Mensch-Roboter-Kollaboration bei Schwerlastrobotern
Um eine Kooperation zwischen Mensch und Maschine zu bewerkstelligen gilt es ergonomische Einsatzvoraussetzungen, bedarfsorientierte Systemauslegung, Prozessanalysen und -regelungen sowie die Zusammenarbeit des Menschen mit einem Industrieroboter zu lösen.
RFID-Technik für Prozessoptimierungen
Die schnelle und robuste Identifikation von Teilen und Behältern ist eine wichtige Grundlage für die vernetzte Fertigung. Anders als Barcodes kann die RFID-Technologie zur Identifikation aus größeren Entfernungen und auch ohne direkten Sichtkontakt eingesetzt werden. Damit RFID-Technologien in industriellen Umgebungen mit ihrer Vielzahl an Störquellen schnell einsatzfähig sind, stellt das Fraunhofer IWU eine Testumgebung mit Lesegeräten und RFID-Etiketten für unterschiedliche Anforderungen und Aufgaben zur Verfügung.
Virtuelle und reale Produktionswelten wachsen zusammen. Der Mensch überwacht und leitet mithilfe von smarten Endgeräten eine Produktion, die sich weitestgehend intelligent selbst reguliert. Unter dem Begriff Industrie 4.0 ist diese Transformation bereits in aller Munde. Deutschland sieht sich hier als einer der Vorreiter. Zur Stärkung dieser Position hatte das BMBF die Initiative »Industrie 4.0-Testumgebungen – Mobilisierung von KMU für Industrie 4.0« initiiert. Das Fraunhofer IWU unterstützt darin mit seiner Forschungsfabrik als offizielles Test- und Kompetenzzentrum Mittelständler bei der Umsetzung ihrer Ideen.
Hat ein Unternehmer ein digitalisiertes Produkt, einen Prozess oder ein Geschäftsmodell entwickelt, kann er es gemeinsam mit den Fraunhofer-Forschern testen und zur Marktreife bringen. In engem Schulterschluss mit der Industrie werden Lösungen zur schrittweisen, bedarfsgerechten Digitalisierung im Unternehmen entwickelt und erprobt.
Schaffen Sie Mehrwert mit der Digitalisierung, stärken Sie Ihre Wettbewerbsposition!
Wir unterstützen Sie dabei.
Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU