Was ist die Herausforderung?
Kein technischer Prozess ist perfekt, weshalb eine stetige Qualitätskontrolle des hergestellten Produktes notwendig ist. Diese Qualitätskontrolle durch geometrische Vermessung nach der Produktion oder im End-of-Line-Test nach dem Zusammenbau einer Baugruppe stellt die Funktionalität sicher. Die benötigten Zeiten zur Kontrolle verursachen dabei jedoch einen nicht unerheblichen Zeit- und Kostenaufwand.
Durch die Überwachung der Produktion und ein Matching von akustischen Messwerten zu Ergebnissen der Qualitätskontrolle sind bereits während der Herstellung erste Aussagen zur Qualität möglich. Hierdurch wird die Wertschöpfungskette sinnvoll durch deren Steigerung und den resultierenden Zeitgewinn ergänzt.
Welche Lösung haben wir für Sie?
Wir sind in der Lage, akustische Signale in Ihren mechanischen Prozessen und Verfahren so auszuwerten, dass Rückschlüsse auf die Qualität des Endproduktes möglich sind. Hierfür werden ohnehin anfallende Messdaten Ihrer internen Maschinensensorik ausgewertet und wenn notwendig durch zusätzliche Sensorik ergänzt. Im Anschluss erfolgt die Korrelation mit den von Ihnen gewünschten Zielgrößen.
Durch eine universell einsetzbare Prozessüberwachung, die unabhängig des Maschinenherstellers Vergleiche zwischen akustischen Signalen und der Produktqualität zulässt, werden nachfolgende Prüfaufwände für Sie minimiert. Die Nutzung bereits vorhandener Sensorik und ein hoher Automatisierungsgrad verursachen Ihnen zudem kaum zusätzlichen Wartungsaufwand.
Was steht jetzt konkret zur Verfügung?
Unsere universell einsetzbare Prozessüberwachung auf Basis akustischer Signale ermöglicht Ihnen eine deutliche Reduzierung des bisherigen Prüfaufwandes. Hierfür bieten wir Ihnen die Erstellung konkreter messdatenbasierter Machbarkeitsstudien Ihrer individuellen Produktionslinien an. Auf Grundlage eines an Ihrem Standort entsprechend erarbeiteten Konzepts erfolgt die bedarfsgerechte Umsetzung in Kooperation mit unseren Partnern.