Effiziente Bearbeitung von Großbauteilen mit kleinen mobilen Maschinen

Was ist die Herausforderung?

Wenn Großbauteile – wie sie beispielsweise im Bereich der Energietechnik, des Werkzeug- und Anlagenbaus oder auch des Flugzeugbaus eingesetzt werden – einer Nachbearbeitung unterzogen werden müssen, ist dies für den Anlagenbetreibenden oft mit hohen Kosten und Risiken verbunden. Das resultiert einerseits aus der Stillstandzeit der Anlage, andererseits aber auch aus den schwierigen und teuren Transporten der Bauteile hin zu spezialisierten Unternehmen, wo sie in Großbearbeitungszentren ausgebessert werden. Das ist ein ernstzunehmendes wirtschaftliches Risiko, wenn man bedenkt, dass die an den Großbauteilen zu bearbeitenden Sektionen oft nur auf einen lokalen Bereich beschränkt sind.

Welche Lösung haben wir für Sie?

Unsere Entwicklung einer mobilen Bearbeitungsmaschine bietet Ihnen eine wesentlich effizientere und kostengünstigere Lösung. Die mobile Bearbeitungseinheit wird zum Anwendungsort transportiert (globale Mobilität) und dort direkt an den zu bearbeitenden Stellen des Werkstücks positioniert (lokale Mobilität). Besonders relevant wird das bei der Instandhaltung großer Anlagen sowie dem Aufbau dezentraler Produktionsstrukturen.

Die entwickelte 5-Achs-Werkzeugmaschine besteht aus nur wenigen Baugruppen und kann daher zügig zum Einsatzort gebracht und dort zusammengebaut werden. Die fünf Achsen ermöglichen eine exakte Ausrichtung am zu bearbeitenden Werkstück im Bearbeitungsraum. Da die 5-achsige Bewegung komplett maschinenseitig realisiert wird, ist eine Bewegung des Bauteils nicht nötig. Von Vorteil sind auch die integrierten Zusatzfunktionen: Technologisch können von der spanenden Bearbeitung bis zur additiven Fertigung vielfältige Optionen integriert werden, wie beispielsweise das Lichtbogen-Auftragsschweißen oder das Laser-Pulver-Auftragsschweißen.

Die Kostenvorteile für Sie als Anlagenbetreiber liegen auf der Hand: Nicht nur der riskante Transport der investitionsintensiven Großbauteile entfällt, auch die Ausfallzeiten der Anlage werden gesenkt, wie das Beispiel einer Turbinenreparatur zeigt: Der Reparatureinsatz einer Turbine dauert im Normalfall drei bis vier Wochen. Mit der mobilen 5-Achs-Werkzeugmaschine dauert die Reparatur nur wenige Tage. Schon für das Einmessen des Bauteils werden nur wenige Minuten benötigt. Das spart viel Zeit und Geld.

Was steht jetzt konkret zur Verfügung?

Auf der Grundlage kundenspezifischer Vergleichsbenchmarks stationärer gegenüber mobiler Bearbeitung entwickeln wir bedarfsgerecht Ihre mobile Bearbeitungsmaschine. Unsere vorhandenen mobilen 5-Achs-Maschinen stehen Ihnen zudem für Anwendungstests und Machbarkeitsstudien zur Verfügung. Darüber hinaus bieten wir Ihnen Assistenzsysteme für die Einsatzplanung sowie Simulationstools für die Eigenschaftsbewertung. 

Welche Partner waren an der Entwicklung beteiligt?

Entwicklungspartner ist die METROM Mechatronische Maschinen GmbH.